塑料盆的生成工（gōng）序

      塑料盆是家居用（yòng）品中使用比較多的（de），使（shǐ）用也非常方便，使用範圍比較廣泛，但是對於它的生產工序可能大家不是很了解（jiě），所以今天跟隨臨沂塑料盆廠家一起了解它的生產工（gōng）序。首先（xiān）要有注塑吹塑機，而後加工（gōng）或購買相應的（de）模具。
　　一，注射成型工序
　　優良（liáng）的模具能一次成型（xíng）出外形（xíng）複雜、尺寸（cùn）精確和帶嵌件的（de）製品，方便地成批生產出尺寸、形狀、性能完全相同的產品。注射成型（xíng）生產性能好，成型周期短，還可以實行自動化或半自動化作（zuò）業，具有較高的生產（chǎn）效率和（hé）技術（shù）經濟指（zhǐ）標。
　　二，擠（jǐ）出成型工（gōng）序
　　適合於一部分流動性較好的熱固性塑料和增強塑料的成型，是塑料加工工業中應用早、用途廣（guǎng）、適用（yòng）性強的成型方法，也是根據模具而進行生產。而擠出成型加工的（de）塑料製（zhì）品主要是連續的型材製（zhì）品。
　　三，壓製成型工序
　　用於熱固性塑料製品的生產，分為模壓成型和層（céng）壓成型。模壓成型是利用（yòng）上下模具壓（yā）製原料塑化流動發生化學（xué）反應而固化（huà）成型（xíng）。層壓成型是將滲漬過樹脂的片（piàn）狀材料疊合至（zhì）所需的厚度後放入層壓機中，在一定的溫度和壓力下使之粘合固化（huà）成層（céng）狀（zhuàng）製品。
　　四，吹塑成型工序
　　製造塑料中空製品中如瓶子、包裝箱、油箱、玩具等。其中也有一些使用在製造家具的零件上。
　　五，鑄（zhù）塑成型工序
　　將加有（yǒu）固（gù）化劑和其（qí）他助劑的液態樹（shù）脂混合物倒入成型模具中（zhōng），在一定條（tiáo）件下使其逐漸固化而成為具有一定形狀（zhuàng）的製品。適用於流（liú）動性大而（ér）又有收（shōu）縮性的塑料。
      以上五種就是塑料盆的（de）生產工序（xù），簡單來說：一種是注塑，一種是（shì）吹（chuī）塑。具體說注塑就是將原料（liào）放入注塑機，熔化後注入模具冷卻成型，吹塑（sù）是先將原料熔化製成管坯，然後將管坯放入模具，用壓（yā）縮空氣將起成型。