塑料製品在產品製作中，溫度對其（qí）影響還是比（bǐ）較大（dà）的，因此（cǐ）生產人（rén）員往往會對製作過程中的溫（wēn）度變化密（mì）切關注。料筒溫度注射模塑過程需要控（kòng）製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具（jù）溫度等（děng），讓我們（men）一起來了解一下詳細內容：
　　其實，每一種塑（sù）料都具（jù）有不同的（de）流動溫度，同一種塑（sù）料，由於來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有（yǒu）差別的，這是由於平均分子量和分（fèn）子量（liàng）分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
      噴（pēn）嘴溫度通常是略低於料筒高溫度的，這是為了防止熔料（liào）在直通（tōng）式噴嘴可能發生（shēng）的"流涎現象（xiàng）"。噴嘴溫度也不能過（guò）低，否則將會造（zào）成熔料的早凝而（ér）將噴嘴堵塞，或（huò）者由於早凝料（liào）注入模（mó）腔而影響製品的（de）性能。
　　總結一句話：“料筒溫度（dù），噴嘴（zuǐ）溫度主要影響塑料的塑化和流動，模具溫度主要是影響塑料的流動（dòng）和冷卻。”。所以說溫度對塑料製品的內在性能和外（wài）觀質量的影響非（fēi）常大，所以在製作過程中，要控製好溫度，隻有這樣，才能（néng）保證加工後的塑料成品質量得到（dào）保障，從而使顧客放心的使用。