高精密模具配（pèi）件具有的特（tè）性

高精密模具配件（jiàn）在工（gōng）作中除（chú）了要求具有足够高的强度和韧性（xìng）外，其表面性能对高精密模具（jù）配件的工作性（xìng）能和（hé）使用寿（shòu）命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体（tǐ）材料的改进和（hé）提高是非（fēi）常有限（xiàn）的，也是不经济的，而通过表（biǎo）面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发（fā）展的原因。模具抛光技术是模具表（biǎo）面工程中的重要组成部分，是模具制造过（guò）程中后处理的重要工艺。由于国内抛光工艺技（jì）术（shù）及（jí）材料等方面还（hái）存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

镜面模具材料不单是（shì）化学成分问题，更主要的是冶炼时（shí）要求（qiú）采用真（zhēn）空脱气（qì）、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系（xì）列先进工艺，使镜面（miàn）模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散（sàn）程度高（gāo）、金属晶粒度细、均匀度好等一（yī）系列优点，以（yǐ）达（dá）到抛光至镜面的模具钢的要求。模具（jù）配件的表面处理（lǐ）技术，是通过表（biǎo）面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变高精密模具配件表面（miàn）的形态、化学成分、组织结构（gòu）和应力状态，以获（huò）得所（suǒ）需（xū）表面性（xìng）能的系统工（gōng）程。渗（shèn）氮工艺有气体渗氮（dàn）、离子渗氮、液体渗氮等方（fāng）式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技（jì）术（shù），可（kě）以适应不同钢（gāng）种不同工件的要求。从表面处理的方（fāng）式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

值得注意的是，模具表面抛（pāo）光不单受抛光设备和工（gōng）艺技术的影响，还受模具（jù）材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够（gòu）的重视，也就（jiù）是说，抛光本（běn）身受（shòu）模具材料的制约。虽然旨在提高精密模具配件（jiàn）表面性能的新处理技术不断涌现，但在（zài）高精密模具配（pèi）件制造中应用较多的主要（yào）是渗氮、渗碳和（hé）硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与高精密模具配件钢的淬火（huǒ）工艺有良好的协调性，同时渗氮（dàn）温度（dù）低（dī），渗（shèn）氮后不需激烈（liè）冷却，高精（jīng）密模（mó）具配件的变形极小，因此高精密模具配件的表面强化是采用渗氮技术较（jiào）早，也是应用最广泛的。